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给排水及消防工程质量通病及防治措施(三)

室内给水系统安装
问题1:

1.1  问题表现:给水立管及多用水点配水支管未装置可拆卸的连接件或阀门;

1.2  原因分析:设计施工中执行规范不严、图省事;

1.3  防治措施:给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端设置可拆卸的连接件及阀门,主要是便于维修,拆装方便。

问题2:

2.1  问题表现:水表安装于潮湿阴暗处,阀门配件生锈,水表外壳距墙内表面过近,水表与表前阀门的直线距离不符合规范要求,水表组接口处有渗漏,水表组安装水平度不符合设计要求;

2.2  原因分析:

  (1)缺乏水表安装经验,安装水表时未考虑外壳尺寸和使用维修的方便性;

  (2)给水立管距墙过近或过远;

  (3)水表接口不平整,踩踏或碰撞后接口松动;

2.3  防止措施:

  (1)按照设计和规范要求,选择适宜安装水表的部位设置水表;

  (2)对管路安装不符合要求时,应于水表安装前对管路进行调整;

  (3)水表接口不平直、有松动,应拆除重新安装,使水表接口平直,垫好橡胶圈,用锁紧螺母锁紧接口,表盖整理干净;严禁踩踏和碰撞。

问题3:

3.1  问题表现:消火栓在箱内安装位置和标高不符合规定,消火栓箱与墙不平行。

3.2  原因分析:未按照施工规范及“室内消火栓安装”图集施工;

3.3  防治措施:

(1)室内消火栓应按国家标准图集进行施工,消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求,栓口应朝外;

(2)保证栓头中心距地面1.10m±0.02m,距箱体侧面140mm,距箱后表面100mm±5mm,消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。

问题4:

4.1  问题表现:镀锌钢管沟槽处渗漏水:

4.2  原因分析:

  (1)压槽深度不够或太深导致管子破裂;

  (2)卡箍安装时未在管道接口处涂抹润滑剂导致局部胶圈压裂;

4.3  防治措施:

  (1)压槽的深度严格按照有关规范进行操作;

  (2)采用有丰富施工经验的工人进行压槽操作。

问题5:

5.1  问题表现:管道没有保温空间或没有保温操作空间:

5.2  原因分析:

  (1)地铁站内设备区走廊、空调机房、冷水机房空间狭小,水管管道安装及保温空间有限;

  (2)管道施工时没有考虑管道及法兰的保温空间;

  (3)施工顺序安排不合理,待水管管道保温前隐检完成后发现其他专业管线施工完毕,没有保温操作空间;

5.3  防治措施:

  (1)设备区走廊采用综合支架,各专业管线分层排布,水管管道一般位于最底层,便于保温操作;

  (2)设备房间在施工前,应对各专业管线集中优化排布,满足各专业的施工操作空间;

  (3)合理安排施工工序,防止出现工序衔接不上等问题。

问题6:

6.1  问题表现:区间消火栓系统施工中,管道标高出错,支架选型不合理,锚栓打在盾构片缝隙处,靠背支撑形式反复更改:

6.2  原因分析:

  (1)管道支架安装前,没有严格根据管道标和坡度变化决定支架标高;  

  (2)区间支架一般为定制加工,在支架制作前未到现场测量盾构片弧度;

  (3)区间球墨管支架间距一般为2米,部分支架可能刚好位于管片缝处;

  (4)靠背支撑形式未与运营机电单位提前沟通,安装完成后不被其认可导致拆改;

6.3  防治措施:

  (1)管道支架安装前,应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高进行核对,用水平仪抄到管片上,然后根据管道走向和坡度计算出每个支架标高和位置,弹好线后在进行安装;

  (2)支架加工以前应到现场实地测量多个点位的管片弧度,根据弧度定制支架;

  (3)发现支架未与管片缝时,支架位置可以合理的左右移动,避开管片缝隙;

  (4)靠背支撑应先制作样本,征得机电单位同意后方能大面积施工。

问题7:

7.1  问题表现:管道安装完成后发现位于带电设备上方:

7.2  原因分析:

  (1)管道在优化排布时没有考虑其他专业设备位置;

  (2)部分管道只有一条路由,必须从电气柜上方通过;

7.3  防治措施:

  (1)管道在优化排布时应考虑管道周围是否有带电设备,若有应提前避开重新选择管道路由;

  (2)若管道没有办法避开电气设备,应避免在设备上方存在接口并且在管道下方设置雨棚。

问题8:

8.1  问题表现:消火栓箱安装时发现箱体预留位置与图纸不符:

8.2  原因分析:土建设计与机电设计没有交圈或者设计遗漏;

8.3  防治措施:

  (1)机电单位在进场时应及时核对结构墙上预留消火栓孔洞位置与数量;

  (2)应与二次结构专业提前核对图纸确定消火栓数量及位置。

问题9:

9.1  问题表现:出入口管线侵入精装修吊顶界面:

9.2  原因分析:

  (1)出入口斜坡段管线图纸没有标注标高;

  (2)出入口与公共区交接部位空间狭小、管线集中,底层管道容易侵界;

9.3  防治措施:

  (1)出入口管线施工前应提前与精装修专业确定吊顶红线,保证管线安装完成后位于吊顶以上;

  (2)出入口与公共区交接部位管线应尽量贴结构板安装,若没有安装空间应及时联系设计现场解决。

问题10

10.1  问题表现:消火栓栓口处静压满足要求但栓口水量不足:

10.2  原因分析:

  (1)市政主管道阀门或水表井入户阀门没有完全打开;

  (2)站内消火栓管网阀门损坏,阀杆转动而阀瓣不动作;

  (3)水泵进水口处Y型过滤器堵塞或栓口处堵塞;

10.3防治措施:

  (1)消火栓试射前应检查市政阀门、站内阀门是否完全打开;

  (2)阀门进场时严格按照规范要求进行强度严密性试验;

  (3)打开Y型过滤器的盲板,检查滤网处是否堵塞并且检查栓头是否有堵塞现象。

问题11:

11.1  问题表现:机房管道支架位于排水沟内:

11.2  原因分析:支架安装前没有考虑排水沟的位置,盲目进行安装;

11.3  防治措施:安装管道支架前,应与土建专业提前确定排水沟位置,以便于管道支架安装。

问题12:

12.1  问题表现:电保温发热电缆没有敷设至栓口处:

12.2  原因分析:

  (1)保温作业队伍不清楚电保温施工范围;

  (2)作业队伍图省事有有忽视工程质量的麻痹思想;

12.3  防治措施:

  (1)各工序在施工以前,专业工程师应对劳务队进行专业技术交底,明确施施工范围及施工注意要点;

  (2)专业工程师应加大现场巡查力度与频次,防止施工人员有偷奸耍滑现象。

问题13:

13.1  问题表现:安装时由于没有严格预拉或预压,不能保证管道在运行中的正常伸缩。

13.2 问题分析:

(1)未在常温下进行预拉或预压;

(2)预压或预拉方法不当,致使管道各节受力不均匀;

(3)波纹补偿器安装的方向不对。

13.3 防治措施;

(1)波纹补偿器安装时应根据补偿零点温度定位,补偿零点温度就是管道设计考虑达到最高温度和最低温度的中点。在环境等于补偿零点温度时,补偿器可不进行预拉或预压。如果安装时环境温度高于零点温度,进行与压缩。如果安装时环境温度低于补偿零点温度,则进行预压缩。拉伸量或压缩量应按设计规定。

(2)波纹补偿器安装是有方向性的,即波纹补偿器内套有焊缝的一端,水平管道应迎着介质流动方向,垂直管道应置于上部。

波纹补偿器进行预拉或预压时,施加作用力应分2-3此进行,作用力应逐渐增加,尽量保证各节的圆周面受力均匀

室内排水系统

问题1:

1.1  问题表现:排水立管检查口设置不符合要求:

1.2  危害:排水管道上无检查口,管道堵塞时无法疏通;

1.3  防治措施:施工安装过程中应严格按照设计和规范要求设置检查口。

问题2:

2.1  问题表现:排水横管无清扫口:

2.2  危害:未按规范设置清扫口,当管路堵塞时将不便于管道的疏通

2.3  防治措施:施工安装过程中应严格按照设计和规范要求设置清扫口。

问题3:

3.1  问题表现:生活污废水管在管内流动不畅或堵塞;

3.2  原因分析:

     污废水管道倒坡或小于最小坡度,杂物沉淀或堵塞管道;

3.3  防治措施:

  (1)管道均需按设计标高、坡度、坡向安装,严禁出现弯曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象;如发生需拆除并重新安装;

  (2)安装室内污、废水管、雨水管时,当设计未明确坡度时,按照国标规范进行施工。

卫生器具安装

问题1:

1.1  问题表现:大便器安装完成后出现位置不正、破损、渗漏及排水管道堵塞:

1.2  原因分析:

  (1)大便器安装前未核实大便器的型号,产品样本与设计图纸不符,预留排水甩口不准确;

  (2)安装时未检查大便器有无裂纹与缺损,安装过程中方法不正确或成品保护不善导致器具破损;

  (3)水箱进水管的接口不严密导致渗漏;

  (4)安装前未清理干净预留排水管内的垃圾杂物;安装完毕未及时冲洗,安装时的填料存于管内;

1.3  防治措施:

  (1)安装大便器之前必须核实大便器选定的型号、厂家产品样本是否与设计图纸相符,检查预留排水甩口位置是否准确;

  (2)安装前应检查大便器有无裂纹与缺损,清楚连接大便器承口周围的杂物,检查有无堵塞;

  (3)坐便器安装顺序一般为稳住坐便器、水箱配件安装、水箱安装、进水阀及坐便盖安装;安装时,应将坐便器排水口插入甩口内,预先在接大便器底部均匀的铺上5mm左右油灰层,坐便器平稳的坐在油灰层上,用水平尺找平找正。安装完毕后用水冲洗器具,冲掉可能进入管内的多余填料;

  (4)安装蹲便器时,应在排水管甩口处抹上油灰,蹲便器底部填石膏,将蹲便器排水口插入排水管甩口内稳好,用水平尺找正、调平,并使进水口与预留给水甩口对应;稳好后四周用砖固定,进水胶皮碗大小两头均应采用喉箍箍紧或采用铜丝绑扎,胶皮碗及冲洗管四周填干砂,砂上面抹一层水泥砂浆;入多个大便器成排安装,应保证在同一直线位置上。

问题2:

2.1  问题表现:隐蔽排水管系统使用后有渗漏,排水管排水不畅或堵塞,卫生洁具出水管与排水管接口周围有渗漏;

2.2  原因分析:

  (1)隐蔽排水管未全部做灌水试验;

  (2)卫生器具满水试验时未认真检查接口渗漏情况;

  (3)排水管道做通水试验时水量不足,方法不对,未达到目的;

  (4)排水主管和出口管未做通球试验,管中杂物未排尽;

2.3  防治措施:

   (1)隐蔽排水管道在隐蔽前必须全部按照施工验收规范做好灌水试验;

   (2)各系统的排水主管和横管在验收前应做好通水试验;

   (3)卫生器具安装完成后,应做满水试验;

问题3:

3.1  问题表现:洗脸盆安装高度错误、固定方式错误、冷热水管及给水配件安装错误:

3.2  原因分析:

  (1)洗脸盆选型不符合设计和规范要求;

  (2)未按洗脸盆安装程序进行施工,固定不牢固或者固定方式不对;

3.3  防治措施:

  (1)洗脸盆应按设计要求选型,暗装敷设的冷热水管道甩口应按选定的脸盆的样本尺寸施工,洗脸盆安装应保证位置准确、高度无误;

  (2)洗脸盆安装时一般先将水龙头及排水栓固定于洗脸盆上,在进行正式安装固定;

  (3)台式洗脸盆安装时,托架应采用螺栓固定于台面支撑角钢上,不能直接焊接,并且洗脸盆与支架之间应垫橡胶板防止洗脸盆的损坏。

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